उत्पाद की गुणवत्ता नियोजन का लक्ष्य यह सुनिश्चित करने के लिए शामिल सभी लोगों के साथ संपर्क को बढ़ावा देना है कि आवश्यक चरणों का समय पर पूरा हो गया है। प्रभावी उत्पाद गुणवत्ता नियोजन ग्राहक संतुष्टि को प्राप्त करने के लिए कंपनी के वरिष्ठ प्रबंधन की प्रतिबद्धता पर निर्भर करता है।

उत्पाद की गुणवत्ता की योजना के निम्नलिखित लाभ हैं:

ग्राहकों को संतुष्ट करने के लिए संसाधनों का मार्गदर्शन करें

आवश्यक परिवर्तनों की शीघ्र पहचान को बढ़ावा देना;

देर से परिवर्तन से बचें;

समय की सबसे कम लागत पर गुणवत्ता के उत्पाद प्रदान करें

PPAP

पीपीएपी (प्रोडक्शन पार्ट स्वीकृति प्रक्रिया) एक उत्पादन भाग की स्वीकृति प्रक्रिया है, जो कि उत्पादन के लिए एक नियंत्रण कार्यक्रम है और गुणवत्ता के लिए प्रबंधन पद्धति है।

पीपीएपी उत्पादन भागों जमा गारंटी: मुख्य रूप से उत्पादन हिस्सा आकार निरीक्षण रिपोर्ट, उपस्थिति निरीक्षण रिपोर्ट, कार्य निरीक्षण रिपोर्ट, सामग्री निरीक्षण रिपोर्ट, प्लस कुछ भागों नियंत्रण विधियों और आपूर्तिकर्ता नियंत्रण विधियों;

मैन्युफैक्चरिंग कंपनियां उत्पादों को प्रस्तुत करते समय पीपीएपी दस्तावेजों और प्रथम लेख प्रस्तुत करने के लिए आपूर्तिकर्ताओं की आवश्यकता करती हैं। वे केवल पीपीएपी फाइलें जमा कर सकते हैं जब वे सभी योग्य हों; परियोजना परिवर्तन के बाद उन्हें रिपोर्ट जमा करनी होंगी

छठे वेतन आयोग

एसपीसी (सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण) सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण है, जो मुख्य रूप से उत्पादन विश्लेषण की समय-समय पर निगरानी रखने के लिए सांख्यिकीय विश्लेषण तकनीक के आवेदन को संदर्भित करता है, वैज्ञानिक रूप से उत्पादन की प्रक्रिया में उत्पाद की गुणवत्ता के यादृच्छिक उतार-चढ़ाव और असामान्य उतार-चढ़ाव को अलग करता है, ताकि दे सके प्रबंधन कर्मियों का उत्पादन करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया के असामान्य प्रवृत्ति की एक प्रारंभिक चेतावनी, असामान्यताओं को दूर करने और प्रक्रिया की स्थिरता को पुनर्स्थापित करने के लिए समय पर उपाय करने के लिए ताकि गुणवत्ता में सुधार लाने और नियंत्रित करने के उद्देश्य को हासिल करने के लिए।

एसपीसी दोहराव उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए बहुत उपयुक्त है, यह प्रक्रियाओं का विश्वसनीय मूल्यांकन करने के लिए संगठनों की सहायता कर सकता है, यह निर्धारित करने के लिए कि नियंत्रण प्रक्रिया से बाहर है या नहीं, प्रक्रिया नियंत्रण की प्रक्रिया निर्धारित करने के लिए सांख्यिकीय नियंत्रण सीमा की प्रक्रिया का निर्धारण करती है; प्रक्रिया के लिए एक प्रारंभिक चेतावनी प्रणाली प्रदान करें, प्रक्रिया के समय पर निगरानी प्रदान करें। अपशिष्ट उत्पादों के उत्पादन को रोकने के लिए और नियमित जांच, नियमित निरीक्षण और व्यवस्थित माप विधियों पर निर्भरता को कम करने के लिए व्यापक परीक्षण और सत्यापन के बजाय उपयोग किया जाता है।

एसपीसी कार्यान्वयन महत्व:

उद्यम कर सकते हैं: लागत कम करें; खराब दरों को कम करना, पुनः कार्य और कचरा को कम करना; श्रम उत्पादकता में सुधार; कोर प्रतिस्पर्धात्मकता प्रदान; ग्राहकों की एक विस्तृत श्रृंखला जीतें

एसपीसी के दो चरणों को लागू करें:

विश्लेषण चरण: नियंत्रण चार्ट, हिस्टोग्राम, प्रक्रिया क्षमता विश्लेषण आदि का इस्तेमाल सांख्यिकीय प्रक्रिया में स्थिर बनाने के लिए प्रक्रिया को पर्याप्त बनाते हैं।

निगरानी चरण: नियंत्रण चार्ट और अन्य निगरानी प्रक्रियाओं का उपयोग करें

एसपीसी की भूमिका:

1 यह सुनिश्चित करें कि यह प्रक्रिया स्थिर और अनुमान लगाती रहती है।

2 उत्पाद की गुणवत्ता, उत्पादन क्षमता में सुधार और लागत कम करें

3 प्रक्रिया विश्लेषण के लिए आधार प्रदान करें

4 स्थानीय उपाय लेने या सिस्टम के खिलाफ उपाय करने के लिए एक गाइड के रूप में भिन्नता और सामान्य कारणों के विशेष कारणों के बीच भेद।